大修个人工作总结热门

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大修个人工作总结【篇1】

一、工程情况介绍：

1、模具保养中心现状简介：

本工程为东风汽车公司商用车公司铸造二厂模具保养中心屋盖大修工程，该车间为18米跨、12米跨（有天窗）车间，6米柱距，48、24米长单层排架工业厂房，柱顶标高6.5米，混凝土组合屋架，屋面为单槽瓦，维护墙为240mm红砖墙，车间内设备、模具教多，占车间总面积的98％，业主要求对设备进行重点防护。另外模具保养中心内的灯具拆除时要小心，最后要恢复好。

2、改造内容简介：

①拆除屋面瓦楞铁、原保温、木龙骨和单槽瓦，将屋面更换为0.5MM厚YX51-380-760型渡铝锌彩色压型钢板，下贴铝箔面和不锈钢丝网，中间加50MM厚16K玻璃纤维保温绵，并安装采光板。

②对原部分檀条间距比较大的地方增加檀条，同时在原钢筋混凝土檀条上加C型檀条采用冷弯薄壁型钢镀锌檀条，Z型檀条采用热浸镀锌檀条，镀层标准为A级，镀锌量不少于275克/平方米（双面镀锌量）。

③对焊缝差、焊缝有咬肉、单边等缺陷时，应仔细补焊处理。对一些原来未焊牢的混凝土檀条应重新施焊。

④屋架钢构件重新刷油漆。

⑤天沟内防水材料为4mm厚SBS防水卷材。

⑥车间根据设计要求抹灰、刷白

⑦按图纸要求做电气安装和避雷接地

⑧以前12米跨天窗拆除，更换为上悬天窗

⑨需增设垂直支撑、水平支撑和下弦系杆

二、监理工作目标情况

根据此工程项目特点制定了以下工作目标：

⑴监理安全责任事故为零。加强防火安全、防雨措施，确保工程项目的安全文明施工；

⑵监理质量责任事故为零。确保施工质量良好，达到现行国家有关部门规范、标准的“合格”要求；

⑶在保证工期的前提下，尽快完工恢复生产。

三、监理成效

⑴工期控制情况

本项目的屋面系统的拆除及屋面板更换工作只有12天时间，而且此项目屋面构造复杂，工程量大，现场多工种交叉施工，作业人员、作业班组和机械投入量大。但是为了在合同工期内顺利完成工作，我监理公司在建设单位及施工单位的支持下做了大量的协调工作：

①开工前召开现场协调会，明确甲方代表人员，保证了信息渠道的畅通；

②严格按照批准的进度计划实施，进度计划以天为单位，根据现场的施工情况及天气监理人员常驻现场，减少验收环节时间，发现问题及时与施工方沟通（必要时和设计院及时沟通），协商解决方法。

⑵质量控制情况

为确保施工质量，我监理人员在开工前尽快熟悉图纸及项目有关的情况,并在施工准备阶段审查分包单位资质，组织参加施工组织设计方案的评审工作,在监理工作中我们严格按照监理程序对进场材料进行把关，并在工序交接及时做好检查和办理签证,坚持对质量控制点（主要是对结构吊装监理、钢结构制做监理，涂装监理和彩板的制安监理，）的旁站和实测验收,坚持巡视和平行检验制度。现场发现问题立刻要求施工单位整改，确保本项目的施工质量合格,并写好监理日志，详细记录工程中的各类情况。

⑶安全文明施工情况

由于本工程工期紧，现场交叉作业人员多，施工人员、施工班组和施工机械投入多，而且多为高空作业。所以本次施工安全特别重要，我监理公司重点抓安全文明施工，提出如下要求：

1、进入工地必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋；

2、注意交叉作业的统一指挥与协调，高空作业和动火作业设专门监护人员，并派专职安全员紧盯现场，进行安全巡视管理。

⑷投资控制情况

我监理方在监理过程中积极配合建设单位做好投资控制，对现场变更及时向建设方提出建议和意见，对投资增加部分认真审核，使投资费用得到了较好的控制。

以上是我在本项目中的工作总结，以后在工作中我会吸取更多的经验，把工作做的更好。

大修个人工作总结【篇2】

安城电站检修工作自20xx年11月15日开始，12月15日基本结束，历时31天。检修人员为电站运行及管理人员总共14人。本次1#机组大修，有解决1#发电机线圈绝缘问题的重要任务。机组轴承温度偏高，在拆卸过程中检查发现，转子引出线有一根与滑环的接线螺栓紧固螺母松脱；检查发现个别导叶活动连板有一端的尼龙套滑出，其中一只活动连板的限制螺栓松脱，尼龙套滑出，引起机组关机时漏水大，全出力运行时，开度达不到最大的情况。发电机定子清洗时检查发现B相绕组的一组线圈（三匝）表面有电弧烧浊痕迹，严重危及机组安全运行。检查发现发电机转子线圈绝缘过低。根据机组存在的不同问题，主要采取下列技术措施：

1、对发电机定转子线圈清洗后，对转子线圈加励磁电流升温，线圈表面刷绝缘烘干漆，冷却后喷绝缘愎盖漆处理，绝缘电阻明显提高。

2、对发电机定子线圈清洗后，对B相线圈局部进行包扎云母带处理，加励磁电流升温，线圈表面刷绝缘烘干漆二次，冷却后喷绝缘愎盖漆处理，绝缘电阻明显提高。经过富阳电机维修厂人员测试，测量线圈直流电阻正常，测量绝缘电阻达到4000M以上，介质损耗测量合格，取得很好效果。

3、对上机架油盆进行检查，在轴中心档油桶底部下面焊接缝处，用环氧树脂胶水封堵可能发生的渗漏点，解决上导油盆漏油问题。

4、机组制动块断裂，磨损严重，更换全部四块制动块。

5、导叶活动连板二端的尼龙套变形和松动情况，影响导叶立面间隙的调整，决定更换更改为铜套，与加兴铜轴承厂家联系进行加工，安装使用效果良好。

6、机组轴承温度传感器损坏失效多，更新机组上导、推力、下导所有六个轴承温度传感器，温度显示全部恢复正常。

7、机组推力镜板固定螺栓的绝缘套有一只损坏不能使用，采取换绝缘垫片方法处理；上导瓦绝缘测量有一块降低到零，拆卸后更换绝缘垫处理，恢复绝缘性能。

8、机组盘车比较顺利：先对上机架水平进行调理，机架加垫处理，保持机架和镜板水平满足检修标准要求；测量并记录每块推力瓦及绝缘垫的总厚度保持相等，误差在允许范围内；推力头安装正常，紧固主轴法兰，做好盘车准备工作。第一次盘车水导最大摆度24丝，紧固法兰螺栓和镜板，第二次盘车摆度最大17丝，效果明显，发现摆度个别点有跳动现象。检查镜板固定螺栓，对镜板固定螺栓的绝缘套进行处理，进行第三次盘车，最大摆度为11丝，下导法兰处8丝，上导2.5丝，基本满足机组检修的摆度要求，决定不进行刮垫工作，盘车工作结束。

9、针对水导瓦上、下瓦面出现受力不均匀问题，本次安装时特别注意，测量间隙时塞尺必须上下通到底，测量检查发现水导瓦存在水平问题，对二个点进行加垫处理，基本解决水导瓦上、下瓦间隙不均匀问题。

10、机组轴瓦间隙，上导瓦四周均匀放8丝，下导瓦根据摆度点放5-15丝，水导瓦根据摆度点放8-15丝。

机组检修基本结束，等待机组试车，检查机组运行时的摆度、振动，各轴承温度是否正常；检查油盆漏油情况，水导油盆运转情况，主轴密封运行情况，机组升压并网72小时满负荷试运行正常，机组各项技术指标达到正常水平，说明机组检修质量达到技术标准要求。

大修个人工作总结【篇3】

10 号主变压器 投产日期： 1987 年 11 月 02 日 制造厂 沈阳变压器厂 ，型 式 SFP7-240000/220 ， 容量 240000 千伏安，电压比 242±2×2.5%/15.75千伏 。

(一)停用日数：

计划： 20xx 年 07 月 22 日 至 20xx 年 09 月 22 日，共计 63 天 实际： 20xx 年 07 月 22 日 至 20xx 年 09 月 22 日，共计 63 天

（二）人工：

计划： 1800 工时，实际（概数）： 1820 工时。

（三）大修费用：

计划： 142946 元，实际（概数）： 171782 元。

（四）简要文字总结：

1、 项目执行情况。

10号主变于20xx年9月进行首次大修，修后运行状况一直较好。为配合10号机组增容改造工程，特此进行大修。本次10号主变大修工作中，配电班严格按照规程要求进行控制，认真执行检修工艺纪律和标准化作业要求，对标准及非标准项目，本着应修必修、修必修好的原则，充分调动参加大修职工的积极性，克服了时间紧、任务重等诸多困难,做到不丢项，不漏项，确保了检修质量和检修工期，保证了人身和设备安全，一次通过验收合格。

标准项目：

1） 吊钟罩检修器身。

2） 绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。

3） 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修。

4） 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。

5） 阀门及管道等附属设备的检修。

6） 安全保护装置的检修。

7） 油保护装置的检修。

8） 测温装置的校验。

9） 操作控制箱的检修和试验。

10） 无励磁分接开关的检修。

11） 全部密封垫的更换和组件的试漏。

12） 变压器油处理。

13） 清扫油箱并进行喷涂油漆。

14） 修后配合试验。

非标准项目：

1） 10号主变低压套管通流部分改造，每相增加铜片32片，规格120×0.3mm。

2） 部分油管路改造焊接，冷却器上下集油联管及变压器本下部进油管由DN150改为DN200。

3） 更换压力释放阀2个，型号YSF4Ⅱ—55/130KJTH。

4） 更换本体全部蝶阀，其中ZPF-80蝶阀3个、ZPF-100蝶阀8个、ZPF-150蝶阀2个、ZPF-200蝶阀4个。

5） 更换闸阀4个，其中Φ25闸阀2个，Φ80和Φ50闸阀各1个。xZ1569.cOM

6） 更换冷却器8组，型号YF4-250。其中包括油泵8台，型号6B135-5/3V；流量指示器8个（配波纹管），型号BLZ4-150-135/70；ZPF-150蝶阀16个；分控箱8个。

7） 冷却器主控箱更换，型号XKFP-5/8。

8） 冷却器工备电源电缆更换，型号VLV22-3×95+1×50。

9） 10号主变低压封闭母线绝缘子更换，型号DMC-20共432只。

2、 检修中消除的设备主要缺陷。

10号主变低压套管渗油，进行涂胶处理。

3、 设备的重大改进及效果。

更换冷却器8组，型号YF4-250，由于该冷却器容量大，除能够满足变压器增容所需冷却条件外，还具有如下优点：

1） 冷却器散热管直径及间距大，不易堵塞，利于空气流通。同时冷却器取消净油器，油回路采用直通式设计，减小了油流阻力，使得油流速度加快，增加了散热能力。

2） 冷却器采用低转速、低噪声风扇电机，由于转速降低，减轻电机轴承磨损程度，不但延长了电机使用寿命，还降低了对周围环境的噪声污染。

3） 冷却器管路安有高强度可伸缩波纹管，不仅方便设备的安装，还可以缓解油流产生的冲击力对变压器造成的损害。

4） 采用新型真空偏心蝶阀，该蝶阀不仅密封好，还可承受真空。另外限位槽内装有限位定位件及密封件，起到二次密封作用的同时，又能使阀板得到定位，防止阀板在油流冲击下自由关闭。

4、 人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数）。

本次10号主变大修，计划费用142946元，实际费用171782元，超支费用主要用于新冷却器管路堵板加工及150吨吊车检修等项目。

5、 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

无

6、 其它

大修个人工作总结【篇4】

2019年上半年来，县人民检察院以推进综合治理平安建设为抓手，扎实开展反邪教工作，强化组织领导，提高政治站位，加大宣传力度，深入释法说理，努力在社会中营造崇尚科学、文明和谐的氛围，现将县人民检察院2019年上半年反邪教工作情况总结如下：

一、基本工作情况

（一）强化组织领导，提高政治站位

为强化反邪教工作组织领导，提升反邪教宣传的针对性、实效性，我院在接到县委政法委《关于印发2019年度反邪教媒体宣传工作任务和考评办法的通知》后，立即着手制定了《县人民检察院2019年反邪教宣传工作方案》，通过拟定方案进一步明确宣传重点、制定宣传形式、强调工作要求，把反邪教宣传工作摆在全院工作重要位置，强化组织、人员保障，层层分解任务，形成“以宣传促工作，以工作促宣传”的良性互动。

（二）加大宣传力度，深入释法说理

1.深入以案释法，充分发动群众。为充分发挥检察机关在社会治安综合治理方面的作用，进一步加大反邪教宣传力度，今年上半年，我院累计到广场开展5次普法宣传活动，通过发放宣传资料、设立法律咨询台、展示宣传板报等形式，大力宣传反邪教法律知识，同时积极引导群众踊跃提供邪教违法犯罪活动线索，提升群众安全感和满意度。

2.送法入校园，净化校园环境。为扎实推进反邪教宣传工作，引导和教育广大师生掌握反邪教知识，我院研究制定了《县人民检察院反邪教法治宣传周活动方案》，并在5月下旬，先后深入到县第二高级中学、实验学校等多所中小学校开展“反邪教”普法宣传活动，通过检察官以案释法、发放反邪教普法宣传单、组织观看反邪教科教电影、开展反邪教签名活动等形式，切实引导广大师生自觉增强辨邪、防邪、反邪能力，此次普法宣讲活动惠及县内6所中小学校1500余名师生，有力地净化了校园环境，用法治护航“无邪”校园，守护“无邪”青春。

3.开展信息宣传，营造良好氛围。我院办公室充分利用“两位一端”、门户网站等新媒体平台强化反邪教宣传力度，今年以来，累计对外报送反邪教宣传稿件2篇，以一稿多投的形式统计，被正义网、高检网、法制网等市级、国家级平台录用5篇次，为反邪教工作营造良好的氛围环境。

二、存在的主要问题

（一）农村地区宣传力度较为薄弱。农村地区是邪教组织实施渗透活动的重要场所，当前，我院在农村领域开展的反邪教宣传活动次数少、普及面窄，不利于增强农村居民的自身抵抗能力，容易给邪教组织侵蚀渗透提供可乘之机。

（二）宣传方式单一。全院反邪教宣传工作仍停留在传统宣传模式上，宣传形式单一、宣传范围有限，宣传手段和形式上缺乏创新。

三、下一步工作方向和计划

（一）加强农村地区反邪教工作。以开展脱贫攻坚工作与“送法进农村”法治教育活动为抓手，加强农村地区反邪教宣传力度，进一步增强农村基层组织建设，在带领群众脱贫致富的基础上，丰富他们的精神文化生活，引导教育群众自觉培养健康的心理和良好的生活习惯，从而防止邪教组织拉拢侵蚀。

（二）创新宣传形式。充分利用传统媒体与新媒体功能，丰富宣传方式方法，通过长图漫画、H5等形式推出系列反邪教新媒体作品，用群众喜闻乐见的方式宣传反邪教应知应会知识，努力营造浓厚的识邪、辨邪、防邪、反邪的社会氛围。

大修个人工作总结【篇5】

20xx年是多伦煤化工各装进入正式生产的最后时刻，也是多伦煤化工投产以来进行的第一次设备大修，这次大修对多伦煤化工和化工工程公司都是一项非常重要的考验，为了顺利完成大修期间的各项任务，根据多伦煤化工的大修工作内容，我二队各个检修队制定出了详细的工作计划、工作节点安排和任务目标。并且在年初已经开始积极的为大修做着各项准备工作，随着人员、工具、材料的相继到位，大修的大幕渐渐拉开。

20xx年我二队大修项目截止至7月05日完成情况如下：

计划大修项目712小项实际大修项目810小项已完成807小项。

参加人员数量159人检修二队人员67人其中师傅33人学员34人山东四方21人大同森地46人临时工16人克旗借调9人累计加班1858小时考核人员25人次。

技改工作12项完成8项剩余技改工作也在有条不紊的进行中。其中主要工作有：

1、冷凝液精制板式换热器清理，时间紧任务重，为保证按照时间节点完成，车间抽调运行人员参与换热器板片清理工作，大大加快了工作进度，车间点检同检修人员共同研究，制作拆装工具，拆装速度有了大幅度的提高，使得换热器清理工作比原计划提前12天完成。

2、外管涉及到管线抽头55处，涉及的范围广，介质多，为保证万无一失完成任务，二队领导精心组织，提前谋划，提前将第二天需要用到的阀门、螺栓、垫片、三通等材料运至现场，安排检修人员头一天晚上上工作票，运行人员提前做好隔绝措施，大大加快了施工进度。

3、U29005减压阀技改施工，化工公司精心部署、合力攻坚，抽调精兵强将昼夜奋战在施工现场，拆保温、拆管道、管道预制、新增管道焊接、减压阀吊装、阀门与管道对接、每个工序都一丝不苟地进行。公司领导、各职能部门到施工现场查看进度、质量、安全措施落实等情况。公司领导和设备点检、安全人员更是昼夜巡查、旁站，协调、解决施工中的材料、吊装等问题。甲方上下的关注和支持激励着检修师傅的干劲，所以无论烈日下、还是阴天、夜晚凉风中我们都会看到检修师傅们焊花四溅、抡锤紧固、挥汗如雨的感人场面。6月10日21时30分，减温器U29005技改工作顺利完成，不仅攻克短板，也为蒸汽系统稳定运行和MTP顺利开车奠定了坚实基础。同时也大大减少了冬季运行、检修人员的工作量。

4、新增污水外围管线，是大污水是否能够顺利开车的关键，外围管线共19条管线，全长9200米，创下了公司单项工作管线最长的新纪录，工作开始前公司各个部门就紧密配合，关键、材料、人员相继到位。管线安装过程中，安装人员干劲十足，每天都加班到天黑，在夜色中外管廊上到处闪烁着耀眼的电火花，公司领导多次到达现场，亲自指导工作，积极协调相关工作，为安装工作能够顺利的进行保驾护航。在管线安装最后，我们的安装人员迎难而上，为了尽快碰头，加班加点，一夜没有合眼，为新污水的进水铺好了道路。现在管线安装工作进入了收尾的阶段，工作即将完成，但是我们不能松懈，争取早日完成。

5、大火炬酸性火炬气管线技改工作，虽然工作的工作量不是很大，但是它的工作难度大、危险隐患大。因为在管线安装时需要将管线安装到100多米的大火炬顶部，危险程度可想而知。在这种情况下公司积极组织人员，为能顺利开展工作做好准备。在工作前公司生产办与安环办多次对作业人员进行培训，确保工作安全、保质的进行。在多方面的配合下，安装工作平稳顺利的进行着，没有一次的安全事故也没有一次的违章记录。大火炬已经点燃，证明了我们的安装工作无比的成功。

6、MTP酸性火炬气管线反口工作，是一项管线缺陷返修工作，它需要进入管道内部施工，切开原来有缺陷的焊口，再打磨干净，在管道内部进行补焊，工序繁琐，技术难度大。但是在MTP酸性火炬气管线多次裂纹泄漏的情况下，我们工程公司挺身而出，积极地承担起了MTP酸性火炬气管线焊口返修工作，我们的检修师傅为了早日完成尽百条的焊口缺陷，努力的克服空间狭小，照明不足、通风不畅、烟尘等等的困难，在不到20天的时间里完成了工作，得到了公司领导与甲方领导的好评。

大修期间我二队深入贯彻能化公司的各项文件精神，坚持每天的班前会，深入学习安全生产月的各项文件，贯彻上级公司“科学发展，安全发展，打非治违，确保安全”的文件精神，切合实际做好“两票一证”、“三讲一落实”等工作，认真落实国家、行业有关安全工作的决策部署和工作措施。围绕公司、班组确定的安全工作目标。以控制事故为重点，以杜绝伤亡为目标。为大修的顺利进行保驾护航。

在大修工作中，我二队充分发挥吃苦在前、任劳任怨，以大局为重的劳动精神，积极组织人力、物力，统筹安排、统一指挥。为了在装短暂停车期间如期、保质完成检修任务，我们详细合计检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日常检修工作内容。现场负责人严格按检修进度表执行。对于检修进度我们执行“日报”制度，各项目现场负责人每天汇报当日检修工作完成情况及次日工作计划。我们与施工人员共同分析原因，制定整改方案与工作计划，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。我们员工也发扬勇挑重担，积极主动的公司精神，合理分配各项工作任务，为了多伦煤化工大修的成功贡献了力量。

在接下来的一段时间里，我们将对剩余的未完成工作进行扫尾。在扫尾工作中我二队将秉承我们一贯的能打硬战的工作精神，严把质量关，按照业主的要求，保质保量的在工作计划节点的时间内，完成剩余的项目。

大修个人工作总结【篇6】

大修工作总结及心得

近期，我所在的公司进行了一次重要的大修工作。作为项目的负责人，我全程参与了大修工作的筹备、实施和总结。在这个过程中，我经历了许多挑战和困难，但也积累了许多宝贵的经验和教训。在这篇文章中，我将详细介绍我对这次大修工作的总结及心得。

首先，我要强调的是，大修工作需要严格的计划和组织。在开始阶段，我们成立了一个专门的项目团队，由不同部门的员工组成，以确保各项工作得到充分的协调和沟通。我们制定了详细的工作计划，明确了各项任务的责任人和时间节点。同时，我们还就可能出现的问题和风险进行了预测和分析，并制定了相应的解决方案。由于这样的认真规划，我们能够高效地完成了工作任务，为整个大修工作奠定了良好的基础。

其次，我在这次大修工作中学到了重视细节的重要性。大修工作涉及到许多复杂的设备和工艺，需要考虑到众多因素的影响。因此，我们在实施过程中要特别注重细节，确保每一个步骤都得到正确和精确的执行。比如，在设备检修过程中，我们要仔细检查设备的各个部件是否正常运转，有无损坏，以及是否需要更换。只有这样才能确保设备能够正常工作，大修工作取得圆满成功。

同时，这次大修工作也让我深刻体会到了团队合作的力量。大修工作涉及到的任务复杂且繁重，不是一个人能够完成的。因此，我们需要充分发挥团队的力量。我们鼓励团队成员之间的交流和协作，及时解决问题和整合资源。这种团队合作的精神有效地提高了工作效率，缩短了工作时间，避免了许多潜在的问题。通过这次大修工作，我真正意识到了团队合作的重要性，这对我以后的工作有着深远的影响。

此外，我在整个大修工作中也体会到了压力管理的重要性。大修工作是一项复杂而紧张的任务，需要面对各种挑战和突发情况。在工作的高强度和紧迫性下，很容易产生压力。为了保持积极的心态和高效的工作状态，我学会了调整自己的情绪和管理压力。我合理安排工作时间，保证充分休息和放松，通过和团队成员的交流分享，减轻自身的压力。这些做法帮助我保持良好的身心状态，更好地应对工作中的各种挑战。

总而言之，这次大修工作给了我很多宝贵的经验和教训。通过严格的计划和组织，我学会了必要的前期准备和统筹安排。通过关注细节，我明白了精准执行的必要性。通过团队合作，我深刻体会到了凝聚力和效率的重要性。通过压力管理，我学会了保持积极心态和高效工作状态。这些经验和教训对我以后的工作有着重要的指导意义。希望通过不断总结和学习，我能够在未来的大修工作中取得更好的成绩。

大修个人工作总结【篇7】

设备大修、技改回顾及工作总结 根据集团对应城公司二〇〇五年大修、技改工作安排，应城公司年初成立了大修、技改专班，深入车间，调查摸底，初步收集了大修、技改项目，在反复协商，请示汇报的基础上，于2005年四月三十一日拟定了大修、技改项目，并经总经理批准。集团于二月四日和六月二日三次发文，对应城公司四项技改项目 (总费用150万元)、及公司内定的大修、技改项目(总费用263.66+140万元) 的请示进行了批复。根据批准的项目，技术设备处迅速对项目进行的整理，并提出了材料计划报供应处，第一批材料于五月二十八日回厂。整个大修、技改工程分三阶段，第一阶段对制盐二车间六个大项的设备进行了预制。在设备制作过程中，技术设备处始终有人现场监督，督促制作、焊接人员按规定要求进行施工，保证了设备的制作质量，同时在材料的使用方面，督促制作人员尽力提高材料的利用率，减少材料的浪费，如罐顶的制作，在整体拼装到位后，将切割下的材料连接至所缺部分。随后，第三阶段材料陆续回厂，设备的制作也随即展开。7月12日，第一阶段大修、技改工作开始。维修车间分三班同时施工，集中主要力量对蒸发罐罐及二次蒸汽管的安装进行重点突破，13日拆下旧罐及二次蒸汽管，修齐割缝，并用50T吊车吊装新罐顶到位，点焊、加固，15日，120T吊车吊二次蒸汽管，下午19：20全部到位，16日，根据焊接工作量十分艰巨的实际问题，外请焊工10人，加班抢焊，于18日全部焊接完毕。与此同时，洗盐槽、闪发桶的安装也相继展开，车间内自主检修项目亦紧张进行，所有项目全部于19日晚完工。20日早，开始对整个系统进行漫罐试压、酸洗、补漏、清理现场垃圾，21日早6：00由制盐一车间倒换到二车间开车。由于1#锅炉的进度和质保原因，于21日早4：30开始烘炉，22日早8：00完毕并开炉，整个阶段工期10天，其中制盐系统仅7天，比原计划提前2天。8月1日，第二阶段大修、技改工作开始进行，由于制盐三车间和热电二车间的客观原因，只对热电动力系统的部分水冷壁管更换，炉墙部分砌筑和返料器进行修理，制盐三车间未列大修、技改项目，只是根据制盐系统状况更换了部分卤水管道，Ⅰ效加热室上锥，Ⅱ效盐脚下部，Ⅲ效循环管出口喇叭段，运转设备进行了配件更换，整个工期11天，其中制盐工期7天，完工后于8月11日9：00开车。第三阶段大修、技改工作主要集中在制盐一车间，其中在8月23日接到食用盐生产许可证验收通知，于28日决定对与盐接触的设备和管道进行更换，这样，增加了6个项目，即浮洗器(2台)、喂料槽(2台)、干燥床床层以上、贮盐斗、离心机下盐斗管道及部分盐浆管道，全部更换为耐腐蚀的不锈钢或纳米材料。9月2日回增加部分项目的材料后，开始制作浮洗器和喂料槽。9月12日大修、技改工作正式打响，由于工作量和时间的紧迫性，将盐脚安装、主蒸汽管的更换外包，以减轻人员不足的工作压力。经过全部参战人员的精心施工，于9月20日全部完工，其中制盐部分9月20日完工并进行进水试压，21日补漏，中午制盐一车间开车(同时二车间放水涮罐)，下午4：00回离心机下料斗，连夜安装投入使用。回顾三个阶段的大修、技改工程，其特点是任务重、时间跨度长，全体参战人员均付出了巨大精力。尤其是第一阶段，气温高达38℃，长时间在太阳底下曝晒，连走路都困难，有的人闹肚子，还有的人出现了中暑的征兆，但他们仍然坚守岗位，忘我工作，为大修、技改工作的完成作出了巨大贡献。在大修准备阶段，技术设备处拿出了七张施工图纸，对集团的盐脚设计图多次与总部联系，商讨技术问题，如材质问题，在6月14日寄来的图纸中，外壳材质为Q235/316L复合板，由于复合板材料订货周期较长 (45天以上)，制作要求时间也要30天以上，不能满足计划安装时间，经请示集团同意用316L板，从而加快了材料购置速度，保证了设备的制作时间；在盐脚设计尺寸上，由于设计的长度比原盐脚长度长300-580mm，使排污管无法在排盐平台上安装，多次请示后，集团未批准将长度缩短，从而将排污管安装至排盐平台下面，致使管道安装不尽合理，在某种程度上，对排锅巴有一定影响。待新平台浇筑成功后，再作更改，最大限度满足排锅巴要求，在加料管上，设计图上的Ⅲ、Ⅳ效分别为φ108、φ133，偏大，而Ⅲ、Ⅳ效由于是转料的较后位置，加上1#旋流器的顶流液的回入，加卤量较Ⅰ、Ⅱ较小得多，如以控制阀门的开启度，势必影响管道的畅通，因而，技术设备处经过论证，将Ⅲ、Ⅳ效加料环管更改为φ89管道，一是减少了制作难度，二是节约了材料，三是有利于操作。对浮洗器的更新，原设备的尺寸偏小（分别为φ1200、φ1380，高为10m），洗盐时间偏短，特别是在扩能后，明显不利于盐质的稳定，因此，技术设备处反复研究、设计，将其直径增大为φ1500/φ2200，从而增加了容积，延长了洗盐时间，加大了介质的处理量，对提高盐质十分有利。对干燥床，由于食用盐许可证的要求，材质必须是不锈钢，原打算以δ8碳钢板作基材，内衬δ2不锈钢，由于基材和内衬的先后施工，相当于制作二台干燥床，不能在计划时间内完成施工，技术设备处与维修车间协商并经刘总批准，改为δ4不锈钢制作安装，从而缩短了工期，保证了施工在要求的时间内完成，而费用与原方案基本一样。在管道安装方面，技术设备处始终要求施工人员施工路线的美观，讲求垂直、水平、直线，杜绝倾斜、交叉，彻底改变了管道蜘蛛网状的现象。对于在生产期间可以施工的项目，维修车间也加班加点预制与施工，如一车间沉盐器，原佐宝公司有一台φ4500的蒸发罐且内衬，经过修补，内衬组装，于6月4日投入使用，如当初不使用带内衬的沉盐器，可能会影响食用盐许可证的验收。又如一车间的冷水管进口管，原为φ426管，通过二车间热水管改造成功的经验，将其改为φ529管道，减小了管道的阻力，增加了泵的出力，该工程于7月1日投入使用，也取得了较好的效果。关于锅炉大修部分解决的主要问题第一、第三阶段大修分别维修了1#、2#锅炉。1#锅炉检修主要解决了二级过热器爆管，过热器减温水蛇形管漏水，卫燃带脱落和斜炉顶漏灰问题。2#锅炉检修解决炉膛下集箱和燃烧器处漏风冒火问题，解决燃烧器内粉管穿孔造成煤粉流速变化，减缓了此处结焦，提高了球磨机的制粉能力，降低了送往制盐的蒸汽压力损失。1#炉主要检查、检修内容：更换了二级过热器，其第2排至第7排管(过热器出口集箱端)加长，从集箱根部更换，用热317焊条电焊，其余管头采用亚弧焊焊接。原二级过热器爆管，其处理措施之一是封堵集箱管头，但废置在过热器烟巷里管子被迅速氧化变形，使此处其它管子排列不规则，间距大的形成烟气走廊，从而使管子过热漏气，恶性循环。通过更换二级过热器，使烟气在过热器各处流速相同，解决了过热器局部爆管的问题。减温器集箱弯曲，经测量上母线，发现两端高，中间低，相差40mm。这次检修还更换了左右两组减温器蛇形管。斜炉顶烧穿漏灰，拆除斜炉顶砼，发现其挂钩全部被氧化，大部分断裂，斜炉顶钢梁变形，左上角被烧坏，用12#槽钢修复。铺底模装新挂钩，因斜炉顶槽钢架不在一个平面，造成挂钩底部距模板距离不一致，为了保证砼质量，又将较长的挂钩取出换上短挂钩，从而保证挂钩距木模50mm的距离。为了保证新浇砼与汽包下原砼连接质量，施工人员在炉膛里面搭脚手架，在锅筒下部清除没有连接好的新旧接头，焊接连接钢筋，重新浇捣接缝。检查发现水冷壁管变形，右侧墙中上部与水冷壁间无间隙，前墙上部也与水冷壁无间隙。拆除锅筒内加药管、排污管和两端共7只旋风分离器，由孝感锅检所进行探伤，通过检验判定该炉合格。更换水处理盐计量箱及其配套的阀门管道和流量计，更换交换器中排滤网，2#交换器换新树脂，两台交换器共用6吨浓度为30%盐酸浸泡，通过盐酸处理，使交换器周期制水能力达到1400吨。用蒸汽烘炉，烘炉后期炉膛中上部达到110℃，在此温度下稳定4小时。2#炉主要检测、检修内容：更换已烧坏的2#、3#、4#燃烧器一次风道，这次检修割开燃烧器发现一次风道前端与喷嘴连接处严重磨损，且把外层钢板磨穿，4#最严重，2#次之，3#磨损轻些。风道前端钢板磨穿导致煤粉在此处流线弯曲变形，行程加大，动能消耗大，速度下降，增大了喷嘴处结焦的机率。此次检修更换了已磨穿或磨薄的钢板，减轻了此处的结焦。另外还更换了燃烧器处的1#至4#三次风管弯头。炉膛两侧滑块全部脱落，两侧集箱处漏火严重，前后滑块侵蚀剥落达150mm，第一层耐热钢筋被烧损。出渣口耐火砖前墙从平面上看呈凸形，其弓高300mm。这次检修将前后左右滑块全部拆除，重浇高铝耐火砼，将出渣口处前后耐火砖墙拆除重砌，解决了炉膛下部密封问题。后墙水冷壁挂钩烧损，不能固定水冷壁管，水冷壁管向里凸350mm。省煤器上部左侧墙有高10mm、长2000mm 裂缝，这次检修通过在内侧用细颗粒浇注料填塞，并将该处人孔用1/2砖墙封堵，解决了此处冒火问题。送风机改用轴承箱支承。球磨机更换衬板，选出直径小于25mm的钢球，添加新钢球，使球磨机制粉能力增强。分别换2台机械过滤器排水管滤网，清洗石英砂，更换部分石英砂。挖补细粉分离器蜗壳，将送制盐蒸汽管更换为直径φ426×11mm管子，减小蒸汽流速，提高供汽压力。3#炉主要检测、检修内容：砌筑燃烧室，原运行的燃烧室是2002年3月砌筑的，受运行冲刷和水淋急冷，燃烧室耐磨砖磨蚀120mm，且变形严重，前后墙向里凸240mm。这次检修将燃烧室拆除重砌，其中上部加一道拉结钢筋，更换了给煤管和二次风管，重浇返料器出料口；更换燃烧室风帽90只，更换DN150×5排渣管口；更换34根水冷壁管，主要是换密相区后墙和右墙管子，该处管子正面均匀磨损，背火面局部磨损呈勾槽状。更换8根左侧顶棚管，其迎烟气面均匀磨损，磨损段长1000mm，其厚度只有1.7mm，用锤击呈明显凹坑，且声音沉闷。烟窗管防磨瓦横向断裂，裂缝宽10mm，但裂缝处钢管本体未见磨损，烟窗口左右下角防磨瓦有磨损。烟窗管拉钩高温氧化脱落，前墙管子拉钩头部被拉直，未起固定管子作用，管子向里弯曲；堵塞炉膛四周砖墙裂缝，炉膛后墙正中间有一条自标高9.05m至4.80m竖缝，缝宽30mm，标高6.0m处向外冒火，烧热钢梁后墙左边还有一条自标高9.0m至6.0m竖缝，缝宽20mm，处理此二条缝是将该处水冷壁割出拉开，用耐磨可塑料堵塞压实。炉膛前墙、左右墙裂缝也用耐磨可塑料处理；更换旋风筒上顶板，旋风筒顶板破裂，其裂纹呈网状，运行后期完全由耐热钢筋吊拉住而未塌落。此次将其拆除重新浇注，增设吊钩数量，其间距为600×600mm，钢筋间距由200×200mm改为120×120mm，材质由原1Cr18Ni9Ti改为2Cr25Ni20，增设纵横二条膨胀缝，顶板在旋风筒中心处留有DN150观察处理孔；处理旋风分离器，两旋风分离器进口内隔墙扭曲，其前端磨损120mm，后端与弧形砖联接处磨穿，拆除部分重砌。左旋风筒筒体有一个230×120mm孔洞。旋风筒内φ1800mm直段、大锥、1000mm直段、小锥和顶板裂缝均用浇注料堵塞。喉管变形呈椭圆状，右喉管下口长轴930mm、短轴810mm，距φ1800mm内筒最大625mm，最小270mm，但旋风筒本身未见裂缝；炉顶密封保温清理拆除斜炉顶灰尘和保温，重浇厚度为100m的高铝砼，并用硅酸铝板密封保温。省煤器顶板也用硅酸铝板密封保温；水膜除尘器筒体进烟口和文丘里管用铸石胶泥勾缝堵漏，换了整台引风机；烘炉，自8日9时起用木柴烘，逐渐升温，至过热器前烟温190℃时稳定8小时，9日22时改用煤烘炉，即向正常启炉样上炭，待木炭基本燃着后，给煤启动引鼓风，炉温升到一定程度后压火。这样启炉、压火共进行5次，缓慢升温、保温，至10日5时升压、暖机发电。大修解决的主要问题：1#炉大修解决过热器爆管的问题，延长了锅炉运行周期；提高了燃烧区温度，减少了炉膛熄火的机率；解决了炉顶漏风、漏灰，改善了环境；解决了减温器漏水，保证了锅炉安全。2#炉大修解决了喷燃器风道磨穿漏粉问题；解决了炉膛冷灰斗段漏风冒火问题，提高了锅炉效率；降低了送往制盐的蒸汽压力损失，提高了制盐产量。3#炉检修后引风机电流由180A增大至200A，炉膛烟压由正压变为-50Pa， 省煤器烟压-1800 Pa，循环灰浓度-700 Pa，一次风机电流由180A减至160A ，料层高度增大至1000mm ,炉膛温度由1060℃降至1010℃，炉膛温度降低，负压变大，增大锅炉出力，改善了环境，保证了安全，提高了效率。存在问题及解决措施的建议： 1#、2#炉均存在漏粉问题。2#炉送粉管弯头处漏粉严重，拟在以后涮罐停炉时陆续更换弯头。1#炉送粉管和三次风管也有冒粉问题，解决的办法是通过补焊或试用铸石胶泥封堵。两台炉水膜除尘器文丘里管均积灰。积灰造成烟道阻力大，为了保证炉内负压，必须加大引风，增加电耗。另外每天需人工清灰，增加员工劳动强度，且清灰时造成炉膛正压，影响环境，要从改进喷嘴和喉管及水量等几方面解决。水膜除尘器高度不够，烟气带水较多，造成叶轮积灰，时常需清灰。给水管、减温水管、再循环管常有焊缝漏水故障发生。两台炉结焦速度较快。结焦主要是原煤的原因，原煤的灰溶点低，易粘附在炉墙上。但若一、二、三次风比例、速度和煤粉浓度、粒度不合适，以及各燃烧器状况不同也会加快结焦速度。从2#炉看，前后墙长焦快些，大修检查发现4#燃烧器三次风管结有500mm厚的焦。总的来看三次风带粉较多，造成炉膛上部粉多，上部燃烧份额大，炉膛中上部长焦速度快。解决三次风粉多的措施可从提高粗、细粉分离器的效率，盘活锁气器，调整再循环风量等几方面着手。1#炉一级过热器漏汽，大修时通过检查没有发现第一排过热器明显磨损，但运行后出现了漏汽故障，为防漏汽再次发生，可在磨损严重的部位采用耐热瓦防磨。1#炉过热器后防爆门关闭不严，时常漏灰。拟在防爆孔内填硅酸铝板，做到既能密封又能起防爆作用。若此方法失败，则更新防爆门，其门内要浇耐砼，以减小防爆门的变形。2#炉北承重梁侧面和底面砼脱落，底筋露出，需要封闭处理。3#炉水冷壁管使用四年半，其管壁较薄，加之多次局部换管，焊缝多，本炉焊缝磨损速度快。因此水冷壁漏水仍是该炉今后上要隐患，旋风分离器隔墙磨损扭曲变形，其后墙从平面上和立面上看均严重弯曲，右喉管下口变形大，影响分离器效率，继续发展危及安全运行。返料器运行状况未达到设计要求，旋风分离器内烟压低于炉膛1600Pa，要使旋风分离器内灰粒流入炉膛，这就要求旋风分离器下边立管上的灰粒有一定堆积高度，靠灰粒自重压入炉膛。灰量多时，灰柱高度自动升高，压差增大，灰流动速度增加灰流量增加，灰量少时，灰柱高度减低，灰流动速度减低，灰流量减少，返料器内灰是自动平衡的。返料器内是要求积存一定的灰的，根据3#炉返料器隔板易烧坏和返料器视镜观察判断，返料器内是没有积存灰的，灰一边由分离器经返料器下锥，造成分离器内捕集的灰又被二次携带，这样降低了分离器效率，导致循环倍率低，使炉膛温度较高。水冷壁穿管可通过更换全部水冷壁和改变烟窗管处烟速来解决，旋风分离器变形磨损可通过增加支撑和改变材质来解决，炉膛温度较高，可通过调返料风和降低煤粒径来解决。随着三个阶段的大修、技术工作的完成，通过生产实践，也发现了一些问题，如喂料槽的改型，新设备容器有较大幅度的缩小，而操作人员还一时不能适应液位的操作，有时漫槽，通过摸索，现已适应了要求。又如盐脚的改造，其转料和排盐位置均发生了变化，具体操作方法尚需时间摸索、巩固，转料阀门的开启度、锅巴排放的频率如何调整，都需要实际操作得出行之有效的经验，以取得最佳效果。  技术设备处二〇〇五年九月二十八日