丰田读后感(通用8篇)

发布时间：2024-01-11 11:30:58 来源：1569下载站作者：小何丰田读后感

我们每次读完一篇文章后，都会从中获得新的收获。当我们认真阅读作者所写的作品时，会产生许多思考和触发。或许你觉得自己的读后感并不够出色吧？不用担心，1569下载站的编辑精心整理了关于“丰田读后感”的一些相关范文供您参考。

丰田读后感【篇1】

这个星期我读了《丰田改善力》。书中讲述一处改善必然会带动下一处改善。因此，丰田生产方式提出：“改善、改善、再改善”。这种坚韧不拔的态度正是大多数企业所缺少的。有人对改善的作用半信半疑，认为改善不过是小范围的成本节约，或是简单的工作方法的调整。实际上，真正的改善是一种思维方式的变革，是一种永不满足的创业状态，更是一种不断追求更高目标的自我挑战。它需要坚韧的态度，持续的努力，远大的理想，更需要踏实的步伐。这本书通过对生产管理进行深入的剖析，使我明白到生产经营是需要大家一起加油！我认为管理最基本的支点是团结，都离不开大家的群策群力也就是——目标！

目标是实现它的方向。在茫大海中行驶，如果没有很好的舵手，没有岸边灯塔的指引，我想是很难到达彼岸的。只有团结一致，心往一处使，才能出成果，收获胜利的果实。

一个人要培养好的品德，必须从小事做起。小事不注意，将来就成不了大事。由于我们岗位的特殊性，所以对外展示的是我们整个单位的形象，每时每该都要注意礼貌礼节。

记得有一次，在上班的路上，碰见旅客对我微笑，我连理也没理，低头就往前走，装做没有看见，也不知人家是怎么想的，是不是又要问一些奇怪的问题哩？会不会耽误我上班，还有三分钟我就要迟到了，不然我会受处罚，现在回想一下，这样做是不对的，我非常的后悔，后悔我当时犹豫什么。我发现我只知道上班，且没有真真正正的做到爱岗敬业。我对自己说，以后可千万不能再这样了。我应该同样微笑的回礼。总之，我这样是非常不礼貌的。

今后，我要认真学习知识，增强自身综合素质。如果看见有旅客有困难的，就积极帮助旅客解决；当遇到急难险重的任务时，要敢于担当。只有才能使自己的能力得到提高。

丰田读后感【篇2】

《丰田生产方式》全书系统讲述了丰田生产方式发展与起源过程，涵盖其准时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念，堪称是表达丰田核心竞争力之名著，也是生产管理的标杆。丰田生产方式(tps)其实就是为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自主化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。通读全书后，我就以下几点谈谈自己的认知。

反复问5个“为什么”是丰田式科学态度的基本精神，也是丰田生产方式产生的基础。通过连续问5个为什么，可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的真正的原因。但在我们的工作现场，当机器不转动时，我们可能只想到更换保险丝或油泵轴，而没有进一步调查其损坏的真正原因，几个月后也会出现同样的故障。

就生产现场而言，当然要重视数据，当更要重视事实，一旦发生问题，如果原因追查不彻底，解决办法也就不会奏效。工作中我们缺乏的正是这种“打破沙锅问到底”的精神，比如一等品率，为什么只有95.8%，因为重量过大丝卷比较多。

为什么重量过大比较多?因为丝卷上油过多。为什么会上油过多?

因为假捻器气圈过长。为什么气圈过长?因为仿杜邦夹子(假捻器)出现故障。

为什么会出现故障?因为导丝器内缠有废丝。通过这一系列的自我提问和自我解答，下次遇到同样的问题时，可以直接查看导线导板中是否有废丝缠绕。

只有反复问五个原因，才能找出问题的原因，了解问题的本质，找到真正的解决办法。

在经济高速增长的时代，通过增产来降低成本并不难。然而，在经济低速增长的今天，无论采取何种形式，降低成本都不容易。作为一个企业，成本+利润=价格的定价方法不能长期应用。减少成本的主要途径是杜绝浪费。丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费。太多太早的制造会导致浪费，不必要的库存会导致浪费，质量问题会导致浪费，在生产线上等待也会导致浪费，物品搬运会导致浪费，加工会导致浪费，多余的动作会导致浪费生产线场的浪费是什么？

作者认为是指生产上只能增加成本的各种因素。比如，人太多，库存太多，设备太多等都会产生惊人的浪费，增加企业的成本。象分级包装所用的包装辅料都是暂时存放在车间内的，比如纸板，厂家将纸板运到车间，由老人卸下来放在车间，等分级员需要的时候再由她们自己去取用。

再如一个成品包，先有打包工搬上推车卸下来放在车间，待次日搬上推车再拉往仓库卸包，这种二次搬运就是浪费。是否可以考虑直接入库呢?(先前也试运行过，但最终未能得以推行)

要充分认视浪费的危害性，重视浪费问题。只有在生产过程中，我们才能优化生产方式，达到杜绝浪费的目的。我们不能忽视因无效劳动和浪费而造成的成本增加的部分，象前段时间的翻箱(土耳其纸箱换正常箱)就是一种浪费，还有物检检测后指标不合格而造成返工的。我们该如何避免这些浪费现象呢?

我认为我们应该根据需要进行合理的生产，下一道工序应该为上一道工序做准备。象物检取样后的丝卷指标检测结果，是否应该在分级员检验丝卷前就做出来呢?

如何减少生产过程中的浪费？它可以通过看板管理实现。“看板”是丰田生产方式所运用的手段，也是丰田生产方式的运行工具。

所谓看板管理就是指在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传播。丰田生产模式是一种拉动式管理模式。它需要通过信息流将信息传递给前一个过程。信息传输的载体是看板。看板最初是受丰田汽车公司20世纪50年代超级市场运作机制的启发而产生的，它是作为生产和交货指令的交货工具而创造的，并在生产中使用。

在丰田，生产管理部门根据市场预测和订单制定生产订单，发布最终装配线，并按照看板进行前道工序的生产。这相当于生产订单单，比如当天的计划生产产量，聚合需要消耗多少油剂，纺丝需要消耗多少纸管，包装需要消耗多少纸箱等。看板的使用可以促进工作的改进，防止过度生产和过度交付，并在生产现场进行可视化管理。

如聚合与纺丝等生产部门间就可进行工序间看板方法。目前在我们公司运行的是erp系统，每一道工序间进行联网，指令的下达、工序间的信息沟通都通过电脑来完成。了解看板管理后，我觉得erp系统也是建立在看板管理的基础上的，而看板方式更具实用性，它能让生产线上的相关人员参与进来，适量生产，防止过量生产引起新的浪费。

通过《丰田生产方式》一书，我们可以认识到丰田生产方式倡导的是以彻底杜绝浪费的思想为基础，追求汽车的合理性而产生的生产方式，丰田生产方式的核心理念的关键词就是“彻底杜绝浪费”与“合理性生产”。丰田生产模式是一种生产管理理念。在研究丰田模式是，应以消除浪费为基本出发点，结合自身实际灵活运用。我们要在学习的基础上认识它的精神实质，从实际出发，改进工作场所，实现高效、经济，创造属于华峰人的生产方式。

《丰田现场管理方式》读后感

通过此次对《丰田现场管理方式》的学习，让我对生产现场管理方式有了更进一步的了解与认识，在此愿提出来与大家共享。

丰田从五十年代一个濒临破产倒闭的企业，走到今天成为世界产量第一，利润第一的大型汽车产业集团。它的成功，源自于它的生产方式，在《丰田现场管理方式》的第

一、二章节，它首先重点阐述了利益的源泉来自制作方式——彻底消除浪费，也就是在必要的时间生产必要数量的必要产品。企业的天职是盈利，在市场经济化的今天，任何产品的价格都是由市场决定的，而非企业决定，既然价格是既定的，企业要想获有更大的利润空间，只有一个途径，无止境的降低生产成本，即是丰田的“无止境的降低成本，无止境的排除浪费。”其最终要求的还是利润的最大化。

这一点我们公司与其存在明显的差距，首先我司的物流设置存在较大的问题，所有产品需要从一厂转运到三厂做后工序，有的甚至在一厂做了半成品要转到三厂做表面处理，再从三厂转到一厂做说明书，对于正反面需要印刷的产品，甚至多次在一厂和三厂之间转运，对公司的搬运和管理成本造成较大的浪费，另由于没有在必要的时间生产必要数量的必要产品造成裕同大量的原材料和成品的呆滞料，我们在生产过程中没有从根本上去想如何降低库存给我们带来的人力、储存、搬运、管理、资金流的浪费，只关心产品如何销售出去?销售多少?销售渠道有哪些?

即使有时，为了满足客户的交货时间和需求，我们也会有意识地生产更多的库存。鉴于这种情况，我认为我们应该：1。通过改善车间布局，减少搬运过程和距离

采用后拉式生产模式,也就是丰田的及时生产,只生产下一工续所需要的量.3.对所有的流程改良,减少不必要的动作.

4.不过量生产,其实就是无定单作业.

在《丰田现场管理方式》这本书的第

六、七章节中，作者重点提到了生产现场的可视化管理和标准的作业，丰田着重生产现场的管理，将各种管理活动变的“可视化”，在外表上一望而知，使现场人员能够快速准确在发现生产过程中的异常情况。我们在做的现代化管理、现场管理工作也有部分这样的概念，但与丰田相比，仍有明显的差距。虽然做到了部份的“可视化”。

但程度不够，“可视化”差别不大，只有细微的差别。就像我们公司仓库的库存，由于摆放和标识不清楚，在出货过程中，常常做不到先进和先出;在生产过程中，由于标识不清楚，屡屡产生混料，混接的现象;在品质管制过程中，由于客诉的目视化看板信息传递不及时，造成同样的问题，连续被投诉的事情也屡见不鲜;在过程中，由于没有按照标准的操作手法去操作，造成无样板、样稿更新不及时、品质异常的事情也常常发生。

全面质量管理，确保丰田产品的高品质是我读《丰田现场管理方式》体会最深的一节，丰田的基本理念是：“为客户提供更好的产品”。在这里，“更好的产品”包含了两层意思，一是要“提供给客户高品质的产品”;二是要以“满意的价格”为客户提供产品。

为了确保实现以上两点，丰田公司在生产中便采取了一系列措施，从而形成了现今我们所学习的丰田生产模式。其采取的措施主要包括以下两点;一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善(排除不必要的程序)，以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。

这两点可以说便是丰田生产模式的精髓之所在。

如何做到不使次品流入到下一个流程，从而确保丰田产品的品质?丰田公司采用了全面质量管理，它强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。

如果发现问题，立即停止生产，直到解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工和有问题产品流入下一个流程。在我们公司，品质部设立了iqc进料检验、ipqc制程专检、oqc入库检和出货检，事实上，在整个生产和制造流程中，还设立了印刷半成品全检和成品全检，并就检验方式来说，还有首件检验和自检。我是品质部负责人，就我个人的观点：

检查本身不产生附加价值，品质应该在工序中造就。也许很多人认为这个提议不可能做到，但，在我前一家公司就做到了，他们整个品质部只设立品质保证部(iqc、oqc、qe)，制程不特别设立专检，原因很简单：制程的专检主要负责做首件和过程巡检，首件可以由生产的机长、组长和主管完成，巡检是抽取检查，那么总会有漏掉的情况，几千个中，即使有一个，对于顾客来说，只要买了那几率也是100%，所以，为了杜绝这样的事情发生，所有的产品必须经过全检才会出货，这时，我们可以考虑不设专任的检验员，把品质鉴定放在各工序里，在工序中进行自检是每个作业者都该承担的责任。

针对我司的现状，我个人认为，可以将制程的专检划给生产做品质管理的组长，那她不仅仅体现的是检验的作用，更重要的是管理和稽核的作用，同时也可以协助现场的主管对课室进行其他的日常管理工作，体现的价值比qc会多很多。当然，品质部不可能脱离现场，对所有课室的首检和自检的状况进行管控，同时每天对现场的工作手法和自我检验状况进行管控。

总之，丰田通过它的管理绝对的理念和低成本运行的政策，通过它先进的现场管理、及时生产方式，作业可视化、标准化，全员质量管理的各种现场管理方式，解决了企业内部最需要的执行力问题，加快了生产流程速度，排除了浪费，实现了企业的利润最大化。我们通过学习丰田，用丰田，到超越丰田，依靠我们的不断学习和持续创新精神，相信不久的将来，我们也将成为印刷产业的“丰田”。

丰田读后感【篇3】

作为全球知名的汽车制造商，丰田车不仅在市场竞争中不断发展壮大，更在其企业管理模式上成为业内佼佼者。2011年出版的《丰田管理》一书，深入分析了丰田为集团企业保持强劲增长的秘诀，本着对管理学的探索精神，让我们来看看这本书给我们带来的启示。

第一篇：丰田管理

丰田车塑造了一个成功的企业管理模式。首先，他们将员工视为公司最重要的资源之一，这使他们让员工更多地参与公司决策，制定和实施公司策略，并以此取得了成功。其次，丰田车对不良情况进行调查，以找到根本原因，而不是只解决问题。从根本上解决问题使得企业能更有效地整合资源，从而提高效率。最后，丰田强调通过技术创新和创新精神使企业处于领先地位的重要性。他们通过数据收集和分析，以便对其业务进行优化，全面提高客户体验。

丰田的管理模式本质上是基于现场管理和全员参与的哲学，通过将责任下放，并授权给工人，充分发挥他们的能力，让他们成为生产线上的实际领导者。在丰田精神中，现场的工人是推动企业成功的关键。

丰田的精神也体现在了企业文化中。在丰田公司里，他们有这样一种企业文化：“对于拥有性能更好的车的不满意的客户道歉是丰田人的职责之一”。这是一种使每个员工都成为高效团队成员的文化，并在竞争激烈的市场中保持先发优势。

总之，丰田管理模式的成功做法是将员工和顾客作为公司最重要的资源，通过全员参与来提高企业运作效率，并使企业保持领先地位，同时也培养了一种强烈的企业文化。丰田的成功是构建在管理模式和企业文化的基础上，并通过员工团结合作及全员参与不断提高。这给我们教育、企业管理提供了很好的启发。

第二篇：丰田管理

作为全球著名汽车制造商之一，丰田以其一流的管理模式赢得了市场。《丰田管理》一书系统讲述了丰田管理模式的核心，同时带给读者启示和思考。

丰田管理模式的核心是“精益生产管理”模式。它将企业的管理视为整个流程，并逐步优化各个环节。丰田的生产线配置是根据顾客订单实现的，确保了生产线的高效和灵活性。此外，丰田精益生产模式还强调，任何员工都可以发现由任何委託人引起的质量问题。这使得工厂能够更快地发现和排除问题，为顾客提供更好的产品。

另一个值得学习的是丰田的人才管理模式。丰田认为，人才的发掘和培养是企业成长与发展的保证。为了实现这一点，丰田执行了一套双重培训体系，并将员工的培养培训视为企业范围的重点。

与此同时，丰田还推出一些管理方法，如“五边研讨会”、“七种浪费”、“绳索法则”等等，以全员参与推进公司改革。

总之，《丰田管理》这本书向我们展示了一种以质量至上，以零缺陷为核心的企业管理模式，它充分尊重员工，追求全员参与，同时推进企业和员工共同的进步。在管理学和企业实践方面，它提供了很好的借鉴，并值得我们深入思考和实践。

丰田读后感【篇4】

读完《丰田生产方式》一书后，更全面系统的了解了这一先进生产方式的基本理念及具体实施办法，这套生产方式是作者大野耐一先生经过在丰田公司多年的实践和创新总结出来的。而且，它已经被证实是一套先进的、高效的生产方式。

丰田生产方式的基本思想就是——杜绝浪费。

经济生产力发展到今天，消费者几乎对任何一种商品都有很多的选择，好比书中所说的：作为企业，‘成本+利润=价格’的定价方式早已不能适用。企业经营者要想在同行内获得订单、提高竞争力，降低成本成为不二之选。

而降低成本的最主要途径就是——杜绝浪费。

浪费的危害已在书中提及，轻则利润减少，重则企业亏损甚至破产。

在我公司，存在着大量的浪费：库存积压严重，每天累积材料等待时间达几个小时，成品维修量大，质量事故多，人员流动大，设备损坏等。这些都是从大的方向说明浪费是在公司存在的。

往小的地方说，如生产线体周围散落的螺钉、两器车间大量的报废铜管和两器、钣金和注塑车间大量的报废和返修件、电子车间损失的小电子元器件等等直观的浪费；各生产线体和岗位上的线平衡损失、生产直通率损失、fs率损失等等小单元的浪费，这些都存在于生产的方方面面。如果我们能消灭它，我们的生产效率可能会提高好几倍。

只要杜绝浪费，生产效率可以提高10倍。这是丰田生产模式的基本理念。

丰田生产方式的两大支柱——准时化、自动化。

准时制就是以市场为先导，在正确的时间生产出正确的数量和质量的产品。是在以拉动式生产为基础，以平准化为条件下进行的。

自动化是指在生产过程中充分利用人员和设备的有机配合，简化生产，消除浪费。

利用“自动化”与“准时化”两大支柱来强有力的杜绝浪费，其作用体现了在生产方式的效率的提高。准时化：在通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少地送到生产线旁边。

而“看板”就成了实现准时化生产方式的手段。在这方面上可以减少库存“上的浪费。“自动化”，不是单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，是把人的智慧赋予机器，即当机器发生异常情况就会停止运做，等到工作人员把异常排除之后才能重新启动机器。

在这个过程中，我们发现了生产中的薄弱环节，需要进一步对设备进行彻底的维修或保养。“目视化管理”是通过“自动化”就能实施了。这将杜绝现场过度制造的无效劳动，防止不合格产品的产生，让企业更好地解决生产中的问题。

首先，对于工作的问题要时常问自己5个为什么？它有助于我们查明事情因果关系或者隐藏在背后的“真正原因”。根据对“准时化”和“自动化”的研究就能够引导出“均衡化”生产和“目视化管理”的生产手段。

然后，彻底分析浪费。提高效率只有和降低成本结合起来才有意义。为此，就要以最少的人员（少人化）生产所需要的数量的产品为生产重心，再把每个操作以及相关组织联系起来，以工厂为整体进行提高。

列举一个例子来进行说明：在总装一条生产线上，25个人1天制造500台空调。如果考虑到这种情况，这条生产线的生产能力是每天500台，人均生产能力是每天20台。

但是，如果我们仔细观察生产线和操作人员的行为，就会发现存在超产和停工现象。从时间和日期看，他们之间的生产效率非常不同。假设对此加以改进可以减少2个人，结果，23个人能生产500台；如果不减少这2个人，1天就可能生产544台。

看来，这44台就是生产能力的增加部分。事实上，在此之前，公司已经具备了每天544台的生产能力，但由于不必要的操作和过度的生产浪费，44台的生产能力被浪费了。这里就很好的发现了浪费的源头，以便减少闲置的人员，降低生产运营成本。

另外，团队合作的重要性。tps生产是按编组进行的。10个人或15个人做一份工作，需要每个人发挥自己的作用，共同完成。

特别是从单个零件到装配成产品的流程，也是每个角色的工作都可以通过分工协作来完成的。这时，团体协作就更显重要了。彼此协作共同完成了几件产品，比起一个人在这一流水作业中完成几道工序或多打几个螺钉重要得多。

丰田一直把浪费视为最大的敌人，把提高效率和降低成本紧密结合起来，不干闲活，只做有价值的产品。这体现了丰田人追求卓越的务实精神，为精益生产的实施奠定了坚实的基础。

我们一直要求提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本。事实上，这三者是相互关联的，质量提高了，一次合格率提高了，生产效率提高了，修理机的废品减少了，成本自然降低了。这样的改进积累了很多，武汉工厂的整体生产能力将大大提高。

持续效率改进项目开发，持续改进从过程控制，包括管理模式的转变。我们的效率提升按照项目管理模式开展了四个阶段的效率提升活动，从总装生产线体到工厂物流调整，从现场5s改进到工艺路线调整，取得了很大的成效；从提高生产线的平衡性到改进大量的工装来提高产品质量等。

我们一直在努力追求和探索更适合武汉工厂的生产模式。我们坚信，我们可以找到具有特色的美的生产模式。

丰田读后感【篇5】

丰田公司自从1945年建立以后，不断得到了巨大的发展，现在已经成为全球最大的汽车制造商之一。其成功的秘诀在于通过不断推进管理创新提高效率，提高生产效率，坚持超越和开创，形成了自己独特的企业文化和管理模式，取得了巨大的成功。

本书《丰田管理》从更高的层面上讲述了丰田公司独特的管理模式。这个管理模式根据“精益生产体系”理论，注重连续改善、减少浪费和创造价值。这个模式被广泛应用于制造业和服务行业，被认为是现代管理的最佳实践。

这个模式被称为“丰田生产方式”，在整个生产过程中，要求做到在任何事情之前都必须完成前一阶段的任务，保证不出现缺陷、延迟或浪费。而且还要在整个生产过程中实现对产品质量的严格控制，确保能够提供高质量的产品和服务。这种管理方式的核心是以“稳定化”为主题进行改进，通过标准化和治理决策，实现高效的生产，有效地利用资源，提高生产产品的质量。

这本书详细阐述了如何实施丰田的精益生产系统，介绍了作为一个领导者如何增强产品质量，提升销售和能力，并建立可持续的创新型公司。这些内容被广泛认为对世界上任何一家企业都非常重要，因为它们能够帮助企业实现在全球市场中的竞争优势。

同时，这本书还介绍了各种丰田公司取得成功的案例，包括如何在“顾客第一”原则下开发新产品、如何通过生产线的优化和改进，最终实现生产效率的提升和物流成本的降低等等。这些案例让人们明白到，丰田公司不仅是一家汽车制造商，更是一家注重质量和客户的服务的企业，一个关注企业价值链的公司。丰田公司坚持“丰田精神”，并不断进行创新和改进，将其核心价值传达给每一个员工和客户。

《丰田管理》的主要观点是，通过改善管理流程、实现高效运作、不断加强的创新能力、关注员工和客户对企业的服务的体验，可以在全球市场中获得竞争优势。丰田公司也不断在升级和改进其管理模式，使其可以应对新的商业挑战，同时开拓新的业务领域，实现可持续的增长。

总之，丰田公司通过一系列创新的管理方法和技术，不断提高经营效率，坚持推进连续改善，确保生产高质量的产品和提供满意的服务，不断提高自身的竞争力和声誉。《丰田管理》这本书通过生动的案例和深入的分析，将丰田公司的管理经验结晶为一套完整、系统的管理理论，为许多企业提供了可供借鉴的经验，是管理学领域的一部经典之作。

丰田读后感【篇6】

第三，丰田生产方式的体系

丰田章男在日本本土工作，探索日本的制造方法。对于美国的汽车制造方式在当时的日本是无法适应的，因为没有合适的生产设备。日本人对这台冲压机作了详细的研究。他们从车身质量和制造模具入手，逐步找到适合多品种、少批量的生产设备和手段，使许多汽车质量好、价格低。

只做有价值的产品，因为那时，有可能制造汽车，但要制造便宜的汽车，而不是不顾市场而生产昂贵的汽车。这样的话就没有了消费市场了。日本政府支持日本政府推动日本国内****的发展，从而为丰田研究更便宜、质量更好的汽车提供了缓冲期。

第六，反复自问

丰田公司反复甚至一直在问自己，公司到底需要向哪方面进步？目前的障碍在哪个环节？如何克服这个障碍？再总结再思考,经验成型保持，进而向全公司推广。

说实在的，丰田生产方式也不妨说是丰田人反复问5个“为什么”，积累并发扬科学的认识态度，才创造出来的。

据说日本汽车的质量不好。事实上，其中有些是夸张的。问我为什么？看看全球销量就知道了，丰田旗下的紧凑车型卡罗拉全球销量第一，历经十代洗礼，依然在市场上保持强势。

皇冠、凯美瑞等中大型车是市场上的热门产品。丰田公司对品质的执着，工作的态度，造就了丰田公司的成功。

通过阅读《丰田生产方式》使我受益匪浅，学到了很多具有实际意义的东西，相信这些东西会照亮我今后的道路。

丰田读后感【篇7】

论文：丰田管理读后感

引言：

丰田汽车公司在车业达到领域化了，尤其是其中的管理方式在全球范围内也取得很高的声誉。作者经过读完《丰田生产方式》这本书后对丰田的管理思想有了更加深入的认识，本文将从三个方面来阐述丰田管理的优势。

一、增强了人员紧张度

书中提到了“遮蔽板”和“线别条数”这两个与员工紧张度有关的管理方法。通过设置遮蔽板，可以有效地迫使员工在规定时间内完成任务，避免了时间的浪费，大大地减少了生产成本。同样，安排较多的制造线别条数对员工的管理也是一种有效的压力，要求员工在瞬息万变的生产环境下迅速适应，全力以赴，来提升生产效率。

二、长远的规划和持续的改进

丰田的管理方式十分重视长期目标的设定，以及不断改善生产流程的方法。在这里，作者认为是丰田公司成功的关键之一。在这个全球化的竞争环境下，公司不断地加强自己的竞争力，而持续的改进就是最佳的竞争策略之一。丰田的生产方式就是基于这一理念而发展起来的。

三、以人为本的企业文化

丰田公司所推行的文化包括关注每一个细节、注重质量、遵守承诺、诚信和尊重工人等。这些文化理念认同了员工的核心价值观，使得员工愿意为公司的长期目标和企业文化努力工作。公司对于员工的培训以及排除不必要的压力都使得员工感到在公司得到尊重和重视。

总结：

在本文中，作者通过对《丰田生产方式》这本书的读后感受，阐述了丰田汽车公司的管理优势。丰田公司通过开展长远的规划和持续的改进，使得其生产流程日趋完善，可持续地提高生产效率和产品质量。此外，公司还致力于打造以人为本的企业文化，以加强员工对公司的认同感。这些优秀的管理方法使得丰田公司得以在全球范围内取得了很高的声誉。